Nola konpondu injekzio-moldeatutako piezen azalera tristea

Injekzio-moldaketa lantegiek sarritan distira nahikoa ez duten produktuak topatzen dituzte injekziozko piezak prozesatzen dituztenean. Distira baxuak gainazala iluna eta tristea dela esan nahi du, eta produktu gardenen gardentasuna baxua dela. Distira eskasa izateko arrazoi asko daude. Produktuaren gainazaleko distira akats orokorrak hiru mota hauetan bana daitezke: moldearen hutsegitea, moldaketa baldintza desegokiak, lehengaien erabilera desegokia.

1. Injekzio-moldearen hutsegitea
Plastikozko zatiaren gainazala injekzio-moldearen barrunbearen gainazalaren erreprodukzioa denez, injekzio-moldearen gainazalak akatsak baditu, hala nola marradurak, korrosioa, mikro-zuloak, etab., azalean erreproduzituko da. plastikozko zatia, distira txarraren ondorioz. Barrunbearen gainazala koipetsua eta hezea bada, plastikozko zatiaren gainazala ilunagoa izango da. Hori dela eta, injekzio-moldearen barrunbearen gainazalak akabera ona izan behar du. Moldearen barrunbearen gainazala garbi mantendu behar da, eta olio eta ur orbanak garaiz kendu behar dira. Askatzeko agente mota eta kantitatea egokiak izan behar dira.

Injekzio-moldearen tenperaturak ere eragin handia du plastikozko piezaren gainazaleko kalitatean. Orokorrean, plastiko mota ezberdinek gainazaleko distira desberdinak dituzte tenperatura-baldintza desberdinetan, eta injekzio-moldearen tenperatura ezin da altuegia edo baxuegia izan, eta horrek distira txarra ekar dezake.

Horrez gain, injekzio-moldearen desmoldeaketa-malda txikiegia da, atalaren lodiera bat-batean aldatzen da, saihetsak lodiegiak dira, atea eta korrikalariaren sekzioa txikiegia da, ate-sistemaren zizaila-efektua handiegia da eta injekzio moldea ez da agortzen. kalitatea, gainazaleko distira txarraren ondorioz.

2. Lehengaien erabilera desegokia
Lehengai nahikorik ezak plastikozko piezen gainazaleko distira eskasa ere ekar dezake.

Arrazoia: Moldeatzeko lehengaiaren hezetasuna altuegia da, eta osagai lurrunkorrak kondentsatzen dira injekzio-moldearen barrunbeko horman eta moldaketa-prozesuan, plastikozko piezen gainazaleko distira eskasa eragiten du. Tratamendu metodoa: lehengaiak aurrez lehortu behar dira.

Lehengaien edo koloratzaileen kolorea uzteak distira txarra eragiten du. Tenperatura handiko lehengaiak eta koloratzaileak erabili behar dira.

Lehengaien jariakortasuna eskasa da, plastikozko piezen gainazala ez da trinkoa eta distira eskasa da. Aldatu fluxu hobea duen erretxina batera edo gehitu lubrifikatzaile kopuru egokia eta handitu prozesatzeko tenperatura.

Lehengaietan ezpurutasunak nahasten badira, material berriak garaiz ordezkatu behar dira.

3. Moldeatzeko baldintza desegokiak
 
Injekzio-abiadura azkarregia edo motelegia bada, injekzio-presioa baxuegia da, euste-denbora laburregia da, booster-presioa ez da nahikoa, pita zuloa txikiegia da edo tenperatura baxuegia da, zuntzaren sakabanaketa. plastiko sendotua oso eskasa da, zilindroaren tenperatura baxuegia da, urtzea Plastifikazio eskasak eta hornidura nahikorik ezak plastikozko piezen gainazaleko distira eskasa ekar dezakete. Gertaeraren arrazoiak zehatz-mehatz aztertu behar dira eta, ondoren, horren arabera egokitu.

Noski, eguneroko ekoizpenean, aurkitutako arazoak aipatutako alderdiak baino askoz gehiago izan daitezke, beraz, iraganeko esperientzia aberatsean eta erlazionatutako ezagutzan oinarritu behar da konpontzeko.