Injekzioko lehengaia moldearen nukleoan injektatu ondoren, oro har, hozte-denbora behar da plastikozko piezaren moldaketa errazteko. Hozteko denbora hori oso garrantzitsua da. Plastikozko piezaren kalitatearen bermea eta plastikozko piezaren tamainari eusteko funtsezko faktorea da. Injekzioaren, presioaren eustearen eta hozteko denboraren arrazoizko ezarpenak produktuaren kalitatea eta produktibitatea hobetu ditzake. Piezaren hozte-denbora, normalean, plastikozko urtuak injekzio-moldearen barrunbea betetzen duen denbora-tarteari dagokio, pieza ireki eta atera arte. Moldea irekiz pieza ateratzeko denbora estandarra guztiz ondu den piezan oinarritzen da, nolabaiteko sendotasuna eta zurruntasuna duena, eta ez da deformatuko eta pitzatuko moldea ireki eta kanporatzean.
Hozte denboraren ezarpena lehengaien ezaugarrietan oinarritzen da, eta moldearen egituran ere bai. Lehengai berdinerako, moldearen lodiera ezberdina da, hozteko denbora ere desberdina da. Nola ezarri plastikozko piezen hozte-denbora, batez ere erreferentzia gisa honako estandar hauetan oinarrituta:
① Plastikozko injekzio-moldeaketa zatiaren hormaren zati lodienaren erdiko geruzaren tenperatura plastikoaren deformazio termikoko tenperaturaren azpitik hozteko behar den denbora;
② Plastikozko injekziozko piezaren ataleko batez besteko tenperatura eta zehaztutako produktuaren moldeak askatzeko tenperaturara hozteko behar den denbora;
③ Plastikozko moldura kristalinoaren hormaren zati lodienaren erdiko geruzaren tenperatura, urtze-puntutik behera hozteko behar den denbora edo zehaztutako kristalizazio-portzentajera iristeko behar den denbora. Soluzio-formula kalkulatzerakoan, orokorrean, hipotesi hauek egiten dira:
①Plastikoa injekzio-moldean injektatzen da eta beroa injekzio-moldera transferitzen da hoztu beharreko;
② Moldeatzeko barrunbean dagoen plastikoa moldearen barrunbearekin harreman estuan dago, eta ez da bereizten hoztearen uzkurdura dela eta. Ez dago erresistentziarik bero-transferentziari eta fluxuari urtuaren eta moldearen hormaren artean. Urtuaren eta moldearen hormaren tenperatura berdina bihurtu da ukipen unean. Hau da, plastikoa moldearen barrunbean sartzen denean, piezaren gainazaleko tenperatura moldearen hormaren tenperaturaren berdina da;
③ Plastikozko injekziozko piezak hozteko prozesuan, injekzio-moldearen barrunbearen gainazaleko tenperatura uniformea izaten jarraitzen du;
④Injekzio moldearen gainazalean bero-eroapen-maila ziurra da; (material urtua betetzeko prozesua prozesu isotermikotzat hartzen da, eta materialaren tenperatura uniformea da);
⑤ Orientazio plastikoaren eta tentsio termikoaren eragina piezaren deformazioan alde batera utzi daiteke, eta piezaren tamainak ez du solidotze tenperaturan eraginik.
