Plastikozko moldearen eta injekzio-moldearen arteko aldea

Zientzia eta teknologiaren garapenarekin, plastikozko produktuak gure eguneroko bizitzan ordezkatu ezin diren produktu moduko bat bihurtu dira dagoeneko. Bizitza errealean, plastikozko produktuek ia hainbat kategoria okupatu dituzte. Esaterako, bizitzan, lagunek edozein unetan ikus ditzakete autoak, itsasontziak, hegazkinak, ordenagailuak, telefonoak eta bestelako material gutxi, eta plastikozko osagarri batzuk plastikozko moldeekin moldatzen dira. Produktu bat jaiotzen denean, molde bat ireki behar da, eta molde fabrika bat aurkitu behar dugu, askotan pentsatu injekzio moldea eta plastikozko moldea esanahi bera dela, galdetu beroa plastikozko moldearen eta injekzio moldearen arteko ezberdintasunari buruz, irakurri mesedez. artikulu honek, arteko ezberdintasunaz galdetzera eramango zaitu!



Plastikozko moldea, presio-moldeaketa, estrusioa, injekzioa, putz-moldeaketa eta aparra baxuko moldaketa egiteko erabiltzen den plastikozko molde konbinatua, batez ere trokel konkabo bat osatzen du, barrunbe aldakorra duen trokel konkabo konposatu oinarri-plaka, trokel ahur bat eta txartel konposatu ahur bat. , eta puntzoizko troquela bat, zulaketa-konposatu-oinarrizko plaka batek, puntzoi-multzo batek, zulaketa-txartel konposatu batek, barrunbeak ebakitzeko muntaia batek eta albo-moztutako plaka konposatu batek osatua. Trokel ganbilaren, trokel ahurren eta konformazio-sistema laguntzailearen koordenatu-aldaketa. Forma desberdinak prozesatu ditzake, serie plastikozko piezen tamaina desberdinak.



Injekzio moldea plastikozko produktu bukatuak egiteko objektu moduko bat da; Gainera, plastikozko produktuen diseinu osoa eta tamaina mozteko objektua da. Injekzio moldea forma jakin batzuetako pieza konplexuen masa-ekoizpenean erabiltzen den prozesatzeko teknika bat da. Beroan urtutako plastikoa moldearen barrunbean jaurtitzen dela aipatzen du presio handiko injekzio-makinaren bidez, hoztu eta ondu ondoren, konformazio-produktua lortzen da. Injekzio moldea molde mugikorrez eta molde finkoz osatuta dago. Mugitzen den moldea injekzio-makinaren txantiloi mugikorren gainean jartzen da, eta molde finkoa injekzio-makinaren txantiloi finkoan jartzen da. Injekzio-moldean, molde mugikorra eta molde finkoa ixten dira isurketa-sistema eta barrunbea osatzeko. Moldea irekitzen denean, molde mugikorra eta molde finkoa bereizten dira plastikozko produktuak kentzeko. Moldearen diseinu eta fabrikazio lan karga murrizteko, injekzio moldeak gehienek molde estandarra onartzen dute.



Goiko edukietatik, plastikozko moldeen eta injekzio moldeen artean zenbait desberdintasun daudela ikus daiteke, eta horrek gure eta plastikozko moldeen fabrikatzaileen arteko komunikazioa erraztuko du eta akatsak saihestuko ditu.



Zergatik deformatzen dira plastikozko moldeko produktuak



Forma eta tamaina desberdinetako plastikozko pieza sorta bat prozesatu daiteke trokel ganbil eta ahurren eta plastikozko moldeen konformazio sistema laguntzailearen aldaketa koordinatuaren bidez. Moldeatzeko piezen beharrak asetzeko, plastikozko moldeak hautatzerakoan gauza batzuei erreparatu behar diegu eta erantzun beharrak planteatu. Sei baldintza orokorrak betetzeko plastikozko molde egokiagoen aukeraketa hau



1, korrosioarekiko erresistentzia handia erretxin eta gehigarri askok higadura onurak dituzte barrunbearen gainazalean, higadura honek barrunbearen gainazaleko metalaren disoluzioa egiten du, haustura, gainazaleko egoera hondatzen da, plastikozko piezen kalitatea hondatzen da. Hori dela eta, Z hobeto erabili korrosioarekiko erresistentea den altzairua, edo barrunbearen gainazala kromatua egiteko, zimbal-nikela botatzeko.



2. Higadura-erresistentzia ona duten plastikozko amaitutako produktuen gainazaleko distira eta zehaztasuna plastikozko moldearen barrunbearen gainazaleko higadura-erresistentziarekin erlazionatuta daude. Batez ere plastiko batzuk beira-zuntz, betegarri ez-organiko eta pigmentu batzuekin gehitzen direnean, horiek eta plastikozko urtzea abiadura handian mugitzen dira fluxu-kanalean eta moldearen barrunbean, eta horrek gatazka handia du barrunbearen gainazalean.



3. Dimentsio-egonkortasun ona plastikozko moldean, plastikozko moldearen barrunbearen tenperatura 300 ℃ baino gehiago iritsi behar da. Horretarako, Z da behar bezala tenplatutako objektu altzairuaren aukerarik onena (bero tenplatua). Bestela, materialaren diseinu mikroskopikoaren aldaketa eragingo du, eta ondorioz plastikozko moldearen tamaina aldatuko da.



4. Erraz prozesatzeko moldeko piezak metalezko materialez eginak dira batez ere, eta diseinu-forma batzuk oso konplexuak dira. Fabrikazio-zikloa laburtzeko eta betetzea hobetzeko, moldeen materialak erraz prozesatu behar dira marrazkiek eskatzen duten forma eta zehaztasuna lortzeko.



5. Leunketa-errendimendu ona duten plastikozko piezak normalean distira eta gainazaleko baldintza onak behar dituzte, beraz, barrunbearen gainazalaren zimurtasuna oso txikia da. Horrela, barrunbearen gainazala prozesatu behar da, hala nola leuntzea eta arteztea. Hori dela eta, hautatutako altzairuak ez luke ezpurutasun eta zulo lodirik eduki behar.



6. Beroa botatzeak eragin txikia du. Gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko, plastikozko moldeetarako beroa kentzea beharrezkoa da oro har, baina zigor honek bere tamaina oso txikia izan beharko luke. Hori dela eta, aurrez gogortutako altzairua mekanizatu daiteke.