Askotan hainbat arazo egon ohi dira injekzio-moldeen prozesaketa egiterakoan, zein dira injekzio-moldeak prozesatzen direnean gertatzen diren arazo orokorrak?
Lehenik eta behin, tamaina, plastikozko materialek uzkurdura dute, moldearen tamaina materialaren uzkurdura biderkatzeko.
Bigarrenik, fluxu kanalaren diseinua zentzuzkoa eta orekatua izan behar da, eta ihesa ondo egin behar da.
Hirugarrenik, hegan eredua ez da ona, eta produktuak txal bat izango du.
Laugarrenik, desmoldatze-iurketari dagokionez, barrunbea desmoldatzeko malda nahikoa den ala ez, gainazaleko leunketa ona den, titarearen antolamenduak arrazoizkoa izan behar du eta goiko errenkada zeiharraren trazua nahikoa izan behar du.
Bosgarrena, hozte-uraren kanalak moldea azkar eta uniformeki hoz dezakeen ala ez.
Seigarrena, kola-sarreraren tamaina egokia da, handiegia produktua bereiztea zaila izateko, gomazko zati txikiegiak ez dira nahikoak.
Zazpigarrenik, muntaketa-moldeak ez du gutxiago hornitutako piezak izan behar, eta moduluen arteko mugimenduak leuna izan behar du.
Zein alderdi hartu behar dira kontuan injekzio moldeen diseinuan?
Injekzio-moldeen prozesamenduan, injekzio-moldearen diseinua lotura garrantzitsua da, eta kontuan hartu beharreko alderdi nagusiak hauek dira:
1. Plastikozko lehengaien prozesuen ezaugarriak kontuan hartuta, moldaketa-errendimenduak eta injekzio-moldeatzeko makinaren hautaketak moldearen kalitatean eragina izan dezakete, beraz, dagozkion neurriak hartu behar dira injekzio-moldearen diseinu-prozesuan.
2. Injekzio-moldearen gidaritza-baldintzetan plastikozko piezak kontuan hartzeko, gida-egituraren arrazoizko diseinua ere oso garrantzitsua da, moldeatutako piezen lan-tamaina ere kalkulatu behar da, injekzio-moldeak indar eta zurruntasun orokorra eskatzen duelako.
3, moldeen probaren eta moldeen konponketaren eskakizunak kontuan hartuta, moldeen diseinua eta fabrikazioa moldeen prozesamenduarekin oso lotuta daude, lehengaien prozesamenduaren arrakasta edo porrota, oro har, moldeen fabrikazioaren kalitatearen araberakoa da, eta plastikozko moldeen produktuak goiko zuzenean ezartzen dira. hiru urratsek, funtsean, injekzio-moldeen diseinuaren funtsezkoak barne hartzen dituzte, puntu hauek injekzio-moldeen prozesamenduaren kalitatearekin lotuta daudelako.
Kasu askotan, hardware-moldearen prozesamenduak prozesatzeko akatsak ere islatuko ditu, moldearen errendimenduaren gainbehera eraginez, beraz, nola murriztu Changzhou-ko moldeen prozesatzeko akatsak?
1, artezteko gurpilaren arrazoizko aukeraketa eta mozketa, korindon zuriaren erabilera hobea da, bere errendimendua gogorra eta hauskorra da eta ebaketa-ertz berria ekoizteko erraza da, beraz, ebaketa-indarra txikia da, artezketa beroa txikia da, erabilera partikulen tamaina ertaineko partikula-tamainan, hala nola 46 ~ 60 sare hobea da, artezteko gurpilaren gogortasunean ertain biguna eta biguna erabiliz (ZR1, ZR2 eta R1, R2), hau da, ale lodia, gogortasun baxua artezteko gurpila. , autoekzitazio onak ebaketa-beroa murriztu dezake. Artezteko gurpil egokia aukeratzerakoan oso garrantzitsua da, molde altzairuzko vanadio handiko molibdeno handiko baldintzarako, GD kristal bakarreko korindon artezteko gurpilaren hautaketa egokia da, zementuzko karburoa prozesatzen denean, material altuen gogortasuna itzaltzeko, organikoen lehentasunezko erabilera. aglutinatzailea diamante artezteko gurpila, aglutinatzaile organikoa artezteko auto-artezketa ona, piezaren zimurtasuna Ra0.2 μm arte artezteko, azken urteotan, material berriak aplikatuta, CBN (boro nitruro kubikoa) artezketa-gurpilak prozesatzeko efektu oso ona erakusten du. , CNC moldura artezteko, koordenatu artezteko, CNC barruko eta kanpoko artezteko makina zilindrikoen akabera, efektua beste gurpil mota batzuek baino hobea da. Artezketa prozesuan, arreta jarri artezteko gurpila garaiz mozteari, mantendu gurpila zorrotza, artezketa pasibatuta dagoenean, irristatu eta estutu egingo da piezaren gainazalean, piezaren gainazalean erredurak eraginez eta indarra murriztuz. .
2. Hozte-lubrikatzaileen erabilera arrazionala, hozteko, garbitzeko eta koipeztatzeko hiru eginkizun nagusiak betetzen ditu, hozte-lubrikadura garbi mantendu, artezketa-beroa baimendutako barrutian kontrolatzeko piezaren deformazio termikoa saihesteko. Hobetu hozte-baldintzak artezketan, hala nola, olioz murgilduta edo barrutik hoztutako artezteko gurpilak. Ebaketa-fluidoa artezteko gurpilaren erdian sartzen da, eta ebaketa-likidoa zuzenean artezketa-eremuan sar daiteke, hozte-efektu eraginkorra eraginez eta piezaren gainazalean erredurak saihestuz.
3. Murriztu bero-tratamenduaren ondoren itzaltze-tentsioa mugarik baxuenera, artezketa-indarraren eraginpean itzaltzeko tentsioa eta sarearen karbonizazio-egitura delako, egiturak fase-aldaketa sortzen du, eta hori oso erraza da piezan pitzadurak sortzea. Zehaztasun handiko moldeetarako, artezteko hondar-estresa kentzeko, tenperatura baxuko zahartze tratamendua egin behar da artezketa ondoren, gogortasuna hobetzeko.
4. Artezketa-esfortzua kentzeko, moldea gatz-bainu batean ere murgil daiteke 260 ~ 315 °C-tan 1,5 minutuz, eta gero 30 °C oliotan hoztu, gogortasuna 1HRC eta hondar-tentsioa murriztu ahal izateko. %40 ~%65 murriztu daiteke.
5. 0,01 mm-ko tolerantzia dimentsionala duten doitasun-moldeen zehaztasun artezteko, arreta jarri giro-tenperaturaren eraginari eta tenperatura etengabeko artezketa behar da. Kalkulutik ikus daiteke 300 mm luzeko altzairuzko piezak, tenperatura aldea 3 °C denean, materialak 10,8 μm inguruko aldaketa duela, (10,8 = 1,2 × 3 × 3, eta 100 mm bakoitzeko deformazioa 1,2 μm / da). °C), eta akabera prozesu bakoitzak faktore horren eragina guztiz kontuan hartu behar du.
6. Artezketa elektrolitikoa moldeen fabrikazioaren zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea hobetzeko erabiltzen da. Artezketa elektrolitikoan, gurpilak oxidozko filma kentzen du: metala arteztu beharrean, artezketa-indarra txikia da, artezketa-beroa ere txikia da, eta ez da ehotzeko erreba, pitzadura, erredura eta bestelako fenomenorik egongo, eta gainazaleko zimurtasun orokorra Ra0.16μm baino hobea izan daiteke; Horrez gain, artezteko gurpilaren higadura txikia da, hala nola, zementuzko karburoa artezteko, siliziozko karburoaren higadura-kopurua lurreko karburoaren pisuaren % 400 ~ 600 ingurukoa da, elektrolisiarekin ehotzean, higadura kopurua. Artezteko gurpilaren % 50 ~ 100 zementuzko karburoaren artezketa kopuruaren % 100 baino ez da.
7. Aukeratu arrazoiz artezketa-kopurua eta hartu artezketa-metodoa jario erradial txiki batekin edo artezketa finarekin. Elikadura erradiala eta artezketa-gurpilaren abiadura behar bezala murrizten badira eta elikadura axiala handitzen bada, artezketa-gurpilaren eta piezaren arteko kontaktu-eremua murrizten da eta beroa xahutzeko baldintzak hobetzen dira, gainazaleko tenperaturaren igoera eraginkortasunez kontrolatzeko. .
