Nola aurre egin injekzio-moldeatutako piezen betetze eskasari
Injekzio-moldeaketa plastikozko partikulatik injekzio-moldeaketa produktuetara moldatzeko prozesuak prozesu zorrotz batzuk igaro behar ditu, eta erdian edozein prozesu menperatzen ez izateak produktuaren kalitate arazoak ekarriko ditu, honela partekatzen direnak.
1. Plastikoen mekanika erreologikoa: plastikoak nola isurtzen, orientatzen eta nola aldatzen diren biskositatea
2. Tenperatura, presioa, abiadura eta hozte-kontrolaren helburua, funtzionamendua eta emaitzak
3. Etapa anitzeko betetzea eta etapa anitzeko presio eustearen kontrola; Kristalino, amorfo eta molekular/zuntz orientazio-ondorioak prozesuan eta kalitatean
4. Nola eragiten dio injekzio-makinaren ezarpenaren doikuntzak prozesuari eta kalitateari
5. Barne tentsioaren, hozte-tasa eta plastikozko uzkurtzearen eragina plastikozko piezen kalitatean
Elikaduraren doikuntza desegokia, material falta edo gehiegi.
Materialen eskasia jarioaren neurketa desegokiaren edo jarioaren kontrol sistemaren funtzionamendu desegokiaren ondorioz, injekzio-ziklo anormala injekzio-makinaren edo moldearen edo funtzionamendu-baldintzen mugen ondorioz, preforma atzeko presio baxua edo upeleko partikulen dentsitate baxua izan daiteke. Partikula handiak eta porositate handia duten partikulen kasuan, kristalinitate-erlazioan aldaketa handiak dituzten plastikoak, hala nola, polietilenoa, polipropilenoa, nylona, etab., eta biskositate handiko plastikoak, hala nola ABS, etab., egokitu behar dira materialaren tenperatura altua denean. , eta material kopurua egokitu behar da.
Zilindroaren amaieran material gehiegi gordetzen denean, torlojuak injekzio-presioa kontsumituko du injekzio-prozesuan zehar zilindroan gordetako gehiegizko materiala konprimitzeko baino haratago, eta horrela plastikoaren injekzio-presio eraginkorra asko murriztuko da. moldearen barrunbean sartu eta produktua betetzea zailduz.
Injekzio-presioa baxuegia da, injekzio-denbora laburra da, eta enfarroa edo torlojua goizegi itzultzen da.
Urtutako plastikoek biskositate handia eta jariakortasun eskasa dute tenperatura baxuetan, beraz, presio eta abiadura handiko injekzioa erabili behar da. Esate baterako, ABS koloreko piezen fabrikazioan, koloratzailearen tenperatura altuak erresistentzia upelaren berotze-tenperatura mugatzen du, eta ohikoa baino injekzio-presio handiagoarekin eta injekzio-denbora luzeagoarekin konpentsatu behar da.
Materialaren tenperatura baxuegia da.
Zilindroaren atzeko muturreko tenperatura baxua da, eta moldearen barrunbean sartzen den urtzea, moldearen hozte-efektuaren ondorioz, urruneko moldea betetzea oztopatzen duen neurrian igotzen da; Tenperatura baxuko eta biskositate handiko plastikozko fluxuaren zailtasunak upelaren aurrealdean torlojuaren aurrerako mugimendua oztopatzen du, presio-neurgailuak adierazten duen presio nahikoa eragiten du, baina urtua moldearen barrunbean sartzen da presio baxuan eta abiadura baxuan.