Moldeak prozesatzeko oinarrizko ezaugarriak, prozesua eta neurriak

Trokelen prozesatzea konformatzeko eta zuritzeko erremintak prozesatzeari dagokio, trokelak eta zizailatze trokelak barne. Normalean moldea goiko molde batez eta beheko molde batez osatuta dago, materiala prentsaren eraginez eratzen da eta altzairuzko plaka goiko moldearen eta beheko moldearen artean jartzen da. Prentsa irekitzean, trokelaren formak zehaztutako pieza lortzen da edo dagokion txatarra kentzen da. Autoen aginte-panelak bezain handiak eta konektore elektronikoak bezain txikiak moldeekin moldatu daitezke. Trokel progresiboa prozesatutako pieza geltoki batetik bestera automatikoki mugi dezaketen molde multzoari deritzo, eta azken geltoki horretan moldeatutako piezak lor ditzaketenak. Trokelak prozesatzeko teknologiak honako hauek dira: lau irristagarriko trokelak, estrusiozko trokelak, trokel konposatuak, zuritzeko trokelak, trokel progresiboak, estanpatzeko trokelak, trokelak ebakitzeko, etab.

Moldearen prozesamenduaren oinarrizko ezaugarriak: 1. Prozesatzeko zehaztasun handia. Molde pare bat molde eme batez, molde arraz eta molde marko batez osatuta dago, eta horietako batzuk pieza anitzeko moduluak izan daitezke. Hori dela eta, goiko eta beheko moldeen konbinazioak, txertaketak eta barrunbeak konbinatzeak eta moduluen konbinazioak mekanizazio-zehaztasun handia eskatzen dute. 2. Forma eta azalera konplexuak dira. Zenbait produktuk, hala nola, automobilen panelak, hegazkinen piezak, jostailuak eta etxetresna elektrikoak, hainbat gainazal kurbatuz osatutako moldura-azalera dute, beraz, moldearen barrunbearen gainazala oso konplexua da. Gainazal batzuk kalkulu matematikoen bidez prozesatzen dira. 3. Lote txikiak. Moldearen ekoizpena ez da masa ekoizpena, eta askotan bikote bakarra ekoizten da kasu askotan. 4. Prozesu asko daude. Fresatzea, mandrinatzea, zulatzea, fresatzea eta roskatzea beti erabiltzen dira trokelen mekanizaziorako. 5. Errepikatu ekoizpena. Moldeak bizitza luzea du. Molde baten bizitza iraupena bere iraupena gainditzen duenean, molde berriak ordezkatu behar dira, beraz, moldeen ekoizpena sarritan errepikatzen da. 6. Kopiaren tratamendua. Moldearen ekoizpenak batzuetan ez du ez marrazkirik ez daturik, eta erreprodukzioa eta prozesamendua benetako objektuaren arabera egin behar dira. Honek imitazio-zehaztasun handia eta deformaziorik gabe eskatzen du.

Moldea prozesatzeko eta prozesatzeko fluxua: 1. Beheko gainazaleko prozesatzea, prozesatzeko ahalmenaren bermea; 2. Billet datuen lerrokatzea, egiaztatu 2D hobari eta 3D sestra; 3. 2D eta 3D sestraren mekanizazioa, instalaziorik gabekoa eta planoko prozesatzea ez dena; 4. Erdi akabera baino lehen, lerrokatu alboko erreferentzia-azalera zehaztasuna bermatzeko; 5. Erdi-akabera 3D sestra eta 2D, erdi-akabera hainbat gida-azalera eta gida-zuloak, hainbat instalazio gainazal akabera, eta akabera-prozesurako hobaria utzi Erreferentzia-zuloa eta altuera erreferentzia-planoa, erregistro datuak; 6. Egiaztatu eta berrikusi mekanizazioaren zehaztasuna; 7. Fitter inlay-prozesua; lerrokatu prozesuko erreferentzia-zuloaren erreferentzia-planoa amaitu aurretik, egiaztatu txertaketaren hobaria; 8. Ingerada akabera 2D eta 3D, zulaketa sestra eta zuloaren posizioa, akabera gida-azalera eta gida-zuloa, akabera-prozesuaren datu-zuloa eta altuera-datua; 9. Mekanizazioaren zehaztasuna egiaztatu eta berriro egiaztatu.

Arreta behar duten gaiak: 1. Prozesua zehatza eta zehatza da, eta prozesatzeko edukia zenbaki bidez irudikatu behar da ahal den neurrian; 2. Prozesatzeko funtsezko puntu eta zailtasunei arreta berezia jarri behar zaie; 3. Beharrezkoa da prozesatutako zatiak konbinatzea prozesua argi adierazteko; 4. Txertaketa bereizita prozesatu behar denean Mekanizazioan, arreta jarri mekanizazioko zehaztasun baldintza teknikoei; 5. Mekanizazio konbinatuaren ondoren, bereizita prozesatu behar diren txertaketak mekanizazio konbinatuan zehar mekanizazio independenterako erreferentziazko eskakizunekin instalatu behar dira; 6. Malgukiak erraz hondatzen dira moldearen mekanizazioan, beraz, aukeratu neke-bizitza luzeagoa.